2025年，人工智能大模型爆发元年，人工智能开始成为人类科技舞台上的划时代主角；为积极践行中国式现代化发展战略，为传统工业发展插上“数智翅膀”，增强企业核心竞争力，实现生产发展降本提质增效，固达电缆创新推出“9111”数字化转型矩阵（即9个应用系统、1张5G专网、1个大模型中台、1个数字孪生指挥调度中心），着力构建全域数据可视化、生产流程数字化、融合工业机理模型化的5G+AI大模型数字工厂，为传统工业注入强劲“数智”基因。

智能安防，让安全防护“开口说话”

面对日趋多样化、特色化的市场需求，企业转型升级是发展的必经之路，为此，固达电缆下足功夫，扩充生产厂房、引进系列大型现代化生产设备、全面进行人才扩充等，为企业转型之路提供充足的“底气”。但面对复杂生产系统的安全管理难题，如何把控生产安全，让生产部门陷入困顿，如何让安全管理“动”起来，主动“说”出危险动作成为了一大关键。

“我们在全厂部署了527路AI摄像头，7*24小时动态监测厂区工装工帽穿戴、吸烟、打手机、脱岗、烟火检测等系列危险行为。”固达电缆首席信息官郭帅介绍道，这套智能监测系统如同一个会说话的“安全小管家”，可达到99.6%的高精准识别警报，全年安全预警效率提升80%。此外，企业还采用5G切片隔离、AI威胁检测等多重防护体系，构建起动态网络安全防线，数据泄露风险降低99.9%。

“指尖”工厂，设备运维进入"秒级时代"

作为专业从事35kV及以下电力电缆、新能源线缆研发制造的高新技术企业，固达电缆通过OT数据采集、IOT物联网系统、设备管理系统（EAM）、能源管理系统（EMS）的深度集成，实现全厂设备全生命周期数字化管理。

“以前机器故障，都是挨个‘摸脉’诊疗，不仅费时耗力，还影响其他生产线的进度，现在就不一样了，大屏系统故障报警，10分钟以内就能直接定位到点，又快又准。”对于机器故障自动报修，固达设备部经理肖贵荣对比鲜明。更令人称奇的是，通过AGV智能调度平台，原材料运输实现“无人化”作业，运输效率提升25%，仓储空间利用率提升40%，盘具使用率更实现45%的跃升。

孪生可视，打造透明化智慧工厂

“数据安全是企业的关键核心，如何做到重要数据不出厂是我们重点工作之一。”郭帅说，“通过5G混合专网，公司形成了研发、生产、物流全场景的数据闭环，100%实现核心生产数据本地化存储，外网攻击拦截率达到了99.99%。”

利用数字孪生技术，工厂实现从建筑结构到设备转速的1:1三维还原，动态展示关键参数、设备状态、温度阈值等情况，设备利用率达到92%,订单交付周期缩短35%。

固达5G+AI大模型数字工厂实时动态展示大屏

完善的核心算力支撑，是有效推动工业互联网基础设施全面升级的坚实保障。依托工业大模型支撑，固达工厂日均可处理12TB生产数据，工艺优化响应速度提升40%，设备互联频次达10万次/秒，这种“感知-决策-执行”的闭环体系，正推动工业基础设施全面升级。

以5G+AI大模型跑出工业发展“加速度”。在未来的发展中，固达电缆将持续以市场为导向，持续深化“专、精、特、新”发展路径，以5G+AI大模型为引擎，加速工业互联网与实体经济融合发展，重塑线缆制造业的智能未来。