中国商报（记者 马嘉）“我们发往日本的每一台天平，最初都必须开箱检查。”跨国生物制药行业设备和解决方案供应商赛多利斯北京公司总经理赵宇光对中国商报记者坦言，“但一段时间后，他们认为可以信任北京工厂的产品质量，这项检查就取消了。”

从“必检”到“免检”，这一转变发生在这家德资企业的北京工厂里。它不仅是单一产品的信任跃迁，更是中国高端科研器械与生物工艺制造业从严格执行全球标准，到逐渐贡献中国智慧进程的案例。

2000L一次性反应袋生产现场。（中国商报记者 马嘉/摄）

从“必检”到“免检”：“中国造”标准赢得信赖

1995年，赛多利斯在北京成立第一家子公司，主营实验室核心设备——电子天平的生产。这种用于药物研发、质检中精微称量的仪器，是科学研究的“眼睛”。赵宇光并不讳言当时的双重壁垒。

赛多利斯北京公司总经理赵宇光。（图片由受访者提供）

“德国对技术保护非常看重。”赵宇光说。彼时，北京工厂被允许生产的最高精度仅为0.1毫克的天平。“他们认为更高的精度，中国人可能做不出来。”更深层的壁垒是国际产业界对中国制造高端精密仪器能力的普遍怀疑。这种不信任，让北京工厂在初期更多扮演着“代工者”的角色。

打破壁垒，始于“中国造”产品想要融入全球质量体系。据赵宇光介绍，为生产用于生物制药的一次性无菌耗材（如细胞培养袋），北京工厂从2013年建成最高等级洁净车间，到2018年推出首款产品，中间5年全部用于构建符合赛多利斯全球统一要求的严苛质量体系。“我们的产品质量最低也要满足集团全球标准。”赵宇光强调。

这份执着最终有了回报。“日本的客户对质量要求极高。”他举例，即便德国原装进口的天平，日方也会开箱检查。而北京工厂的产品凭借稳定可靠的质量，最终获得“免检”待遇。

从“手工”到“智能”：“中国智慧”反哺全球

在赛多利斯北京工厂的自动化车间，一台2022年引入的全自动机器手正在校准天平，这正是实现与全球标准“同平台竞技”的关键。赵宇光解释，手工放置砝码存在微小差异，而机器手能确保北京产品与德国产品在同一检测标准和程序下进行比较。这不仅是效率提升，更是中国制造在方法论上与全球顶尖水平的直接对齐。

赛多利斯北京工厂生产的天平供应全球市场。（中国商报记者 马嘉/摄）

对于跨国企业的中国员工、中国工厂来说，本土化的更高阶段，是从“标准遵从者”向“标准贡献者”的演变。2022年，一项高难度任务加速了这一进程：将精度高达0.01毫克的1/10万天平的组装调试技术，通过线上培训从德国转移到北京。

赵宇光表示：“组装细节和‘手感’，特别是传感器组装时手部力量的微妙控制并通过网络精准传递是巨大难题。北京团队不仅成功研发了这项技术，还向德方提出了改进远程培训方法的建议。”

这种“智慧反哺”不止于天平。在北京工厂的实验室纯水系统生产线上，团队将标准化作业流程等先进管理方法应用于德国已有数十年生产历史的产品上，大幅提升了质量稳定性。“后来，德国工厂在他们的生产线上也采用了我们制定的这套标准化作业方法。”赵宇光说。

更多核心产品“从中国，为全球”

今年12月2日，赛多利斯宣布，其最为复杂的产品之一——STR 2000L一次性反应袋已在北京工厂正式投产。这是生物制药大规模生产抗体、疫苗等产品的关键耗材，其国产化意味着本土供应链安全与响应速度的飞跃。

“集团总部是在确认北京工厂有能力保证质量，且不低于原厂水平后，才决定转移生产的。”赵宇光强调，“该产品的本土化生产，不仅是把全球标准带到中国，更是将全球智慧融入中国速度，让我们能更敏捷地响应客户需求。”

赛多利斯北京工厂的历程，也是“中国制造”嵌入并提升全球价值链的缩影：通过极致质量合规赢得信任，凭借深度市场实践锤炼解决复杂难题的能力，最终将本土淬炼的有效方案反哺全球体系，完成从“学生”到“伙伴”的角色演进。

“中国是赛多利斯全球最重要的战略市场之一。从1995年到2025年这30年，是赛多利斯植根中国、与产业共进的30年，我们参与并见证了中国生物制药产业的蓬勃发展。”赵宇光表示。北京工厂的故事如同一台精密的天平，称量出中国高端制造在全球产业版图中日益坚实的重量。