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本系列逐一解读12个标杆场景,上一期我们解读了高端装备制造行业供应链环节——eto制造供应链智能管控,本期聚焦能源电力行业运维管理环节——设备智能检修及运维优化(受限于篇幅,内容有所压缩,完整版请于文末点击链接下载)。
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(配图由minimax agent 生成)
01设备运维的四大痛点
能源电力行业中,火力发电机组承担着基础电力供应的重要任务,需长期保持安全、稳定、高效运行。机组运维水平直接影响电力供应安全、生产效率与运营成本,一旦发生非计划停机,往往会造成显著的经济损失和安全风险。传统运维模式主要依赖人工监盘、经验判断和纸质记录,存在四大痛点:
(一)人工检测流程固化低效
设备故障受多环节耦合影响,目前依赖人工逐一核查关联因素,耗时长。包含大量标准化故障定位操作,挤占抢修响应速度。
(二)协同响应链条长
运维工单处理涉及多部门协作,目前信息传递依赖人工流转,人工模式下工单响应链条长、沟通成本高。
(三)风险预警机制弱
当前运维以事后抢修为主,缺乏完善的预测性维护机制,设备健康预警难度大、效率低。
(四)知识难以资产化
优秀运维经验主要掌握在资深工程师手中,缺乏标准化沉淀机制,知识传承效率低。
02 解决方案:构建"数据采集-智能分析-决策执行-反馈迭代"新范式
本场景由达朗(上海)智能科技有限公司牵头编制,在既有sis系统等数字化基础上贯通"数据采集-智能分析-决策执行-反馈迭代"全流程,构建设备运维的智能闭环体系。
(一)核心技术架构
采用 “中枢智能体 — 业务执行智能体” 两层递阶架构,实现全局决策与具体执行协同、虚实联动,构建 “感知 - 决策 - 执行 - 验证” 智能化运行机制,推动运维从经验驱动向数据智能驱动转变。
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多智能体协同架构图
(二)四大核心能力
1.数据采集与融合感知
对接既有系统获取多源数据,对结构化与非结构化数据进行清洗、归一化与融合处理,形成"设备-kks编码-参数-人员-工单"五维关联数据底座。
2.健康度量化与风险预警
对实时数据动态分析,基于运行阈值与趋势变化量化健康状态,自动识别异常与潜在风险,生成分级预警信号并按等级推送处置建议。
3.根因诊断与工单生成
基于行业知识库和机理算法,对异常参数、故障现象、历史数据进行多维关联分析,快速定位根因,自动生成标准化检修工单。
4.工单跟踪与协同管理
实时同步工单执行状态,减少人工沟通成本,运维人员基于系统推送的诊断信息、历史案例及操作指引高效完成作业。
03应用成效:效率与精准双赢
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04实施路径
(一)数据准备
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(二)算法与算力
算法层:设备健康量化及风险预警(时序预测与非线性建模),故障根因诊断(知识图谱、机理模型、强化学习)
算力配置:采用“边缘+云端”混合架构,边缘计算节点(实时数据采集、预处理及轻量化模型推理),云端节点(分级调度、故障诊断)。
接口安全:采用标准化api接口,搭载身份认证、专属密钥机制,支持敏感数据脱敏导出。
(三)部署模式
硬件部署:边缘信创盒子 + 传感器网络。
模型训练:电厂采集结合aigc扩充训练样本,快速完成核心机组、关键辅助设备及sis系统的适配。
云边协同:边缘实时检测、预警推送。云端分级调度,故障诊断。
05实际案例
上海某能源电力专精特新骨干企业,围绕火电核心设备检修环节,率先探索ai智能体在运维管理场景中的落地应用,构建“健康度量化-风险预警-根因诊断-检修优化”全闭环智能运维体系。通过数据智能融合、设备健康动态研判、故障精准定位、工单智能协同管控,替代传统人工盯盘、经验排查、纸质流转的运维模式,将传统2-4小时的故障根因排查时长压缩至分钟级,有效解决跨部门运维协同滞后、潜在风险预警滞后、运维经验难以沉淀复用等核心问题,并与sis等既有系统打通,大幅缩短工单处理、设备消缺全流程周期。有效降低设备非计划停机概率与人工运维成本,实现运维经验数字化沉淀与标准化复用,全面提升火电设备运维精细化、智能化水平,保障机组安全稳定运行,助力电力企业降本增效。
有意向建设该场景、需要对接场景服务方的企业,请联系:市工业互联网协会 赵老师 13816395318
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