4-甲基-1-戊烯（4M1P）单体样品。

百万元一台的“救命神器”ECMO（体外膜肺氧合治疗仪），被称为“人工肺”。近日，中石化宁波新材料研究院的技术团队成功实现ECMO膜肺关键原材料前体的国产化突破。

今年初，中石化宁波新材料研究院的实验室首次产出4-甲基-1-戊烯（4M1P）合格单体产品。经检测，其平均纯度超过98%，远超下游膜肺生产的纯度需求，顺利达到产业化应用的核心标准。4M1P单体是“人工肺”膜肺的“源头基石”，作为膜肺原材料的核心前体，它经过聚合、成膜等一系列精密工艺后，可制备出高性能膜肺。这种膜肺能高度模拟人体肺泡的气体交换功能，精准将患者体内的静脉血转化为富含氧气的动脉血，为重症呼吸衰竭患者争取治疗时间、撑起生命希望。

中石化宁波新材料研究院。

这一技术的成功攻克，不仅填补了国内ECMO膜肺关键原材料前体的技术空白，更标志着国产ECMO在膜材料全产业链自主可控的道路上迈出了至关重要的一步。

过去，全球仅有日本一家企业可以生产该单体材料。市面上，一瓶500毫升的4M1P试剂售价近5000元。从公开报道中可得知，目前，ECMO单次治疗费在10万元至20万元，其中耗材占比超60%。当前，我国ECMO配置率极低，全国仅有约500台，平均每280万人才配备1台。随着这项技术的产业化推进，未来，国产膜肺的生产成本将大幅降低，进而推动ECMO设备整体价格下行，切实减轻患者的医疗负担。

科研团队在实验室内。

目前，技术转化已进入加速阶段。这几天，一批最新生产的4M1P单体原材料已陆续送往国内多家高校、科研院所，用于后续的聚合试验与膜肺制备研究。

下一步，团队将利用好副产品把它们转化为高附加值产品，让整个生产过程更经济，最终实现工业化生产。