“慢人”祝铭明，这一次想要星火燎原

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■ 创始人祝铭明用三个词概括了乐奇Rokid的2025年：激进、繁忙、星火燎原。

■ 在硬件行业，真正的分水岭往往不在发布会，而发生在工厂。

■ 蓝思科技董事长周群飞表示：将以“硬件代工+协同开发”的双重身份，继续加强与乐奇Rokid的深度合作。

作者 | 陈序宁

编辑 | 黄运涛

一副重量不足50克的AI眼镜，在交付给用户之前，需要经历什么？

12月15日，湖南湘潭，雪豹财经社受邀参加乐奇Rokid与制造商蓝思科技首次举办的小型开放日活动，行业内AI眼镜制造产线迎来首次小范围对外开放。

没有新品参数，没有宣传口号，甚至没有明确的销售目标被反复强调，这更像是一次产业阶段变化的注脚：当一家AI眼镜公司开始允许外界走进工厂，看到模具、组装、测试流程和良率曲线时，意味着这个行业正在从“能不能做出来”，转向一个更现实的问题：能不能被稳定、规模化地做出来。

产线参观当天，乐奇Rokid创始人祝铭明（英文名Misa）从杭州办公室出发，乘高铁一路向西，抵达蓝思的湘潭工厂。

对乐奇Rokid而言，这并不仅仅是一段地理意义上的移动。如果映射到产品本身，杭州是研发和设计中心所在，是产品被定义、系统被构想的地方；而湘潭工厂，意味着设计必须接受现实的校验。

向西，意味着从设计走向制作，从0/1的数字世界走向极端复杂的物理世界。从杭州的会议室，到湘潭的产线，通行的语言开始发生转变。在那里，再宏大的愿景都要被拆解为具体的良率和测试标准。

在产线参观间歇，雪豹财经社请Misa用三个词来总结乐奇Rokid的2025年，他不假思索、几乎是脱口而出：激进、繁忙、星火燎原。

Misa进一步解释：明年公司的出货量目标相对比较激进（100万），“这在之前是不大可能的”。乐奇RokidGlasses 出圈后订单狂飙，导致大量缺货，手忙脚乱。最后的结果，不仅仅是乐奇Rokid，整个行业也热闹起来。

蓝思科技董事长周群飞回忆，第一次见到Misa并体验过乐奇Rokid的产品后，那份对创新创业的激情和对产品的专注，深深打动了她。

“他顶着亏损多年的压力，在智能眼镜这个赛道持续深耕十多年，始终保持技术领先、产品极致，让我对合作充满信心。因此下定决心全力帮助乐奇Rokid实现快速量产，让消费者早日体验科技带来的乐趣。”

周群飞与祝铭明（Misa）在湘潭工厂

当AI眼镜进入“制造约束”阶段

在中国消费电子制造的广阔疆域，蓝思科技并不是一家需要被反复介绍的公司。

过去十多年里，它长期处在智能终端供应链的核心位置，客户名单覆盖了苹果、华为、小米、荣耀、vivo、OPPO等主流厂商，也参与过多款手机旗舰产品的关键部件制造。最早以玻璃盖板起家，逐步扩展至金属、塑胶、复合材料及整机组装，蓝思完成了从单一材料供应商向综合制造平台的转型。

这种转型并不显眼，却决定了它在新型硬件出现时，是否具备“接得住”的能力。更重要的是，蓝思所代表的并不是某一项具体技术，而是一种高度工业化的组织能力：大量工程人员、跨材料体系的协同经验，以及在高良率、高一致性要求下反复试错的底气和耐心。

在手机这样高度成熟的产业中，这些能力往往被视为基础设施，但当产品形态发生变化，它们会重新显现价值。

AI眼镜并非手机的自然延伸，其结构、佩戴属性和系统复杂度，都更接近一次新的工程挑战。对蓝思而言，这意味着进入一个尚未完全定型的制造区间；对行业来说，则意味着AI眼镜开始被纳入一套成熟工业体系的检验之中。

过去一年，AI眼镜重新回到聚光灯下。大模型的能力外溢，让“随身AI”第一次显得具体可感；新品密集发布，“百镜大战”的说法开始流行。

但在喧闹之下，一个更基础的问题始终悬而未决：这些产品，是否真的具备成为产业的条件？

在硬件行业里，真正的分水岭往往不发生在发布会，而发生在工厂。

从外部看，AI眼镜似乎是一个轻量级终端：体积小、重量轻、售价尚未进入主流消费电子的高位。但在制造端，它反而是一个高度反规模化的产品。芯片、传感器、扬声器、电池、镜片、结构件，需要在极其有限的空间内完成高密度集成；同时，它又是一个直接与人体长期接触的设备，对重量分布、佩戴稳定性、表面工艺的要求，远高于手机或平板。

周群飞说，最大的难题是乐奇Rokid对功能和外观要求很苛刻，要追求智能眼镜轻量化，功能又要强大，导致部件复杂。“你可以想象一下，我们要把一个手机、一部电脑的功能装进一副小小的眼镜里，对组装技术有多强的难度？”

过去几年，AR/XR行业的起伏已经给过一次提醒。许多产品在工程样机阶段表现良好，却在进入量产后迅速暴露问题：功耗波动、良率不足、结构不稳定、售后成本失控。对外，它们仍然是“完成度很高的产品”；对内，却是无法持续交付的高难度工程项目。

这也是为什么，AI眼镜行业在重新升温之后，很快出现了分化：一端是不断迭代概念和功能演示，另一端则开始频繁讨论供应链、制造工艺和成本结构。

从这个意义上看，乐奇Rokid这次开放产线，更像是一种信号释放：当行业开始允许外界看到制造细节时，意味着竞争已经下沉到了更底层的维度。

乐奇Rokid眼镜产线

乐奇Rokid眼镜产线

乐奇Rokid眼镜产线

一副不到50克的眼镜，如何被工业化

如果从制造视角拆解，一副不到50克的AI眼镜，本质上是一个对“变量控制”要求极高的系统。

在乐奇Rokid的产线上，被反复提及的并不是某项单一技术，而是一组看似琐碎、彼此叠加的工程约束：鼻托结构、镜腿材料、喷涂工艺、功耗测试、装配断差——这些问题在通常的产品演示中几乎不会被感知，却直接决定了一条产线是否具备持续运行的可能。

以佩戴结构为例，为了降低长期佩戴的不适感，乐奇Rokid在鼻托和镜腿上进行了多轮迭代。这类设计在用户端的体感往往只是“更舒服了一点”，但在制造端，意味着结构强度下降、材料变形风险上升、装配公差空间被进一步压缩。

任何一个环节的波动，都会放大为良率问题。

再如外观工艺，亮黑色喷涂在视觉上更具辨识度，也更接近日常眼镜的审美，但这同时意味着更高的表面一致性要求。颗粒、流挂、膜厚不均，都会直接影响出厂标准。在规模化生产中，这类问题并不会以“单点失误”的形式出现，而是以批次波动的方式反复考验产线稳定性。

功耗测试则是另一个典型案例。

AI眼镜并非简单地通过“加大电池”来解决续航问题，而是需要在芯片选型、系统调度、组件协同上进行精细控制。这使得测试流程本身成为制造的一部分，测试环境、测试顺序、变量叠加，都会影响最终结果。如果不能在工程阶段建立统一标准，量产阶段的风险将被无限放大。

从这个角度看，所谓制造能力，并不是把设计图变成实物，而是把不确定性压缩到一个可控区间内。它要求品牌方与制造方在极早阶段就形成高度协同。否则，任何一方的微小“抖动”，都会在系统层面产生反作用。

这也是为什么，在AI眼镜进入量产阶段后，代工厂的角色开始发生变化。它不再只是产能提供者，而更像是一个创新协作者和风险吸收器：在设计尚未完全成熟的情况下，承接并消化来自产品端的不确定性。

周群飞透露，未来蓝思科技将以“硬件代工+协同开发”的双重身份，继续加强与乐奇Rokid的深度合作。

“慢人”祝铭明

如果把时间拉长到乐奇Rokid成立的11年，它并不是一家激进的公司：既没有频繁更换赛道，也很少用宏大叙事去定义行业未来。Misa在公开表达中反复提到的，不是对手，而是时间。

这种姿态在行业早期并不讨巧。

过去十多年里，AR和智能眼镜经历过多轮热潮与退潮，资本偏好、技术路径和市场预期不断变化。许多公司在风口期快速扩张，又在退潮期被迫收缩甚至倒闭。相比之下，乐奇Rokid长期停留在工业和专业场景，显得节奏缓慢，甚至有些保守。

但从制造的角度回看，这条路径恰恰构成了一种结构优势。

工业场景对设备的容错率极低。产品是否可用，不取决于发布会效果，而取决于使用者是否愿意长期佩戴、产品是否会在关键时刻失效。这迫使产品在早期就接受更严苛的工程检验，也迫使团队在系统层面建立起对可靠性、稳定性和维护成本的认知。

当AI能力开始成熟，乐奇Rokid将积累多年的系统能力转向消费级产品，本质上是一种能力迁移：从“可用”走向“好用”，而不是从“好看”补课到“可用”。

在很多次的对外表达中，Misa反复强调“不要被时间打败”，这背后并不是一种心灵鸡汤式的坚持，而是一种对技术成熟曲线的判断。在他看来，真正决定行业格局的，并不是谁先讲清楚故事，而是谁能在合适的时间点，把产品交付能力接住。

这也是Misa对市场竞争保持相对冷静的原因。无论是大公司入场，还是新玩家涌现，短期内都会推高行业热度，但只有当销量、交付和售后同时放大时，竞争才真正开始。

当行业开始认真“算账”

AI眼镜是否会成为下一个主流终端，仍然是一个开放问题。

“即便是百万台，对于一个产业来讲仍然是非常小的一个规模。”Misa告诉雪豹财经社。

从用户习惯看，手机在可预见的未来仍将存在；从技术条件看，显示、算力和能耗的平衡仍在持续优化。但可以确定的是，行业已经走过了最容易讲故事的阶段。

接下来的竞争，不会主要发生在功能演示或概念包装上，而会发生在更具体的地方：

谁能把复杂系统稳定交付？谁能在规模放大后控制成本和质量？谁能承受更长的回报周期，而不被现金流击穿？

在这个意义上，工厂比发布会更能预示一个行业的走向。

当一家AI眼镜公司选择开放产线，它不只是在展示确定性，也是在承认不确定性的存在，并试图证明自己已经具备与之长期相处的能力。

真正的淘汰赛，才刚刚开始。

封面乐奇Rokid官网